各類(lèi)用煤對煤質(zhì)的要求（一）
發(fā)布時(shí)間：2012-04-24 點(diǎn)擊次數：1101次煤的不同用途對煤質(zhì)的要求，不僅需要熟練地掌握各種煤質(zhì)分析方法，而且也要知道每一分析試驗項目的用途以及煤炭的不同用途以及對煤質(zhì)的不同要求。目前，煤炭的主要用途是燃燒、煉焦和造氣等。也有一些作為化工原料。從長(cháng)遠看，以煤為原料制造人造液體燃料是發(fā)展方向。除了作為動(dòng)力燃料時(shí)可以使用任何煤種以外，煉焦、氣化、液化、作為化工煤質(zhì)都要有一定的要求。
（1）煉焦用煤對煤質(zhì)的要求。在煉焦時(shí)往往采用幾種甚至十幾種以上的煤配合使用。為了得到強度高、灰分、硫分低的優(yōu)質(zhì)冶金用焦，對煉焦用煤有四個(gè)要求。
①有較強的結焦性或粘結性。煉焦時(shí)一般只用50—60%的肥煤和焦煤，氣煤和瘦煤的用量可用40—50%，有時(shí)也可用一部分弱粘結煤來(lái)代替氣煤配合煉焦?？傊耘涿汉骙值為16—20mm為宜。
②煤的灰分要低。煉焦煤的灰分每增高0.8%，焦炭的灰分增高1%左右，焦炭的強度約降低2%，焦比——2.5%，生產(chǎn)產(chǎn)量下降2.5—3%，高爐排渣量增多2.7—2.9%。在條件允許時(shí)，煉焦用煤的灰分越低越好。但生產(chǎn)實(shí)踐中，由于在保證一定數量和精煤回收率，配合煤的灰分以不超過(guò)10%為宜，其中對強粘結性的肥煤和焦煤的灰分可放寬到12%左右，氣煤的灰分以小于9%為宜。
③煤的硫分要低。煉焦用煤配煤后的硫最高不應超過(guò)1.2%，硫分是越低越好。特別是在冶金煉磁釩鈦鐵礦時(shí)，為了降低爐渣的粘度，要求煉焦煤的硫分降到0.5%以下。
④配合煤的揮發(fā)分要合適配合。配合煤的揮發(fā)分Vdaf在28—32%左右為合適。若作為鑄造焦使用時(shí)，可取揮發(fā)分的下限為28%左右，以便得到較大的大塊焦。若煉制化工用焦，其配合煤的結焦性可稍有降低，灰分和硫也可適當增高，揮發(fā)分Ydat也可增大。
（2）氣化用煤對煤質(zhì)的要求。煤的氣化是指把固體的煤轉化為煤氣的工藝過(guò)程。由于氣體燃料的熱效率高，輸送方便，清潔干凈，對空氣的污染小，因此許多工業(yè)發(fā)達國家都十分重視氣化的生產(chǎn)和研究。隨著(zhù)氣化用爐型的不同，對用煤質(zhì)量的要求也有所不同。日前，常用的氣化爐型有固定床、沸騰床和懸浮床等幾種。
①固定床氣化爐。一般密使用塊煤生產(chǎn)，極度為13—75mm為合適，其中以25—50mm為最理想。氣化爐內壓力為20—30個(gè)大氣壓、溫度為750—900℃的魯奇加壓氣化爐的用煤粒度以6—50mm為合適，用煤煤種最好用不粘結的褐煤和不粘煤，也可用羅加指數小于13的弱黏煤和長(cháng)焰煤類(lèi)。固定床氣化爐（固態(tài)排渣時(shí)）用煤的類(lèi)點(diǎn)熔點(diǎn)軟化濕度T2以在1200℃以上為宜，液態(tài)排渣的固定床高壓氣化爐，則要求灰熔點(diǎn)T2低于1300℃。所有固定床氣化爐都要求塊煤熱穩定性好、活性大、機極強度高，其灰分以低于25%為宜，硫分最好低于2%，使用硫分高的煤氣化時(shí)，需脫除煤氣中的硫分。
②沸騰床氣化爐。常使用褐煤或不粘煤為原料。對煤樣的粒度要求是小于8mm，其中0—1mm的粉煤越少越好，否則大量的灰會(huì )被飛灰帶出，影響煤的有效利用。煤的全水分以不超過(guò)12%為宜，灰分應不超過(guò)25%為宜，灰熔點(diǎn)T2要求在1200℃以上，全硫含量量應小于2%。同時(shí)，在煤的活性試驗中，在950℃時(shí)CO2的分解率應＞60%。
③懸浮床氣化爐。需要把煤研磨成很細的粉煤，一般要求200網(wǎng)目的含量占90%左右（如果是褐煤＜200網(wǎng)目的含量量可降低到80%左右），煤的水分以1—5%左右為宜（褐煤的水分可故兜到5—10%左右）。煤的灰熔點(diǎn)越低越好?；曳痔?，則經(jīng)濟效果不好，所以灰分不超過(guò)35%為宜。
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